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1.     MATERIA PRIMAS

Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.

Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos elaborados, productos moscabados o productos en proceso, o simplemente materiales.

2.TIPOS DE MATERIAS PRIMAS

 De origen vegetal: lino, algodón

   De origen animal: pieles, lana

   De origen mineral: hierro, oro, cobre, silicio.

   De origen líquido o gaseoso: agua, hidrógeno

   De origen fósil: gas natural, petróleo.

3.MATERIA PRIMA CONSUMIBLE

Son aquellas necesarias para el proceso de elaboración de un producto sin llegar a formar parte del producto, esto es, que luego quedan excluidas de la composición de este.

4. Etapas para la obtención de materias primas

Etapas para obtención de materias primas:

Recolección (manual o mecanizada).

Transformación primaria (secado, molturado, refrigeración,

liofilizan, congelación, destilación, extracción).

Transformación secundaria (envasado, etiquetado,

transporte, conservación).

Todos los pasos supervisados por normas de calidad.

5. MATERIA PRIMA DEL LADRILLO:

Arcilla

Proceso de transformación:

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el método de secado, éste es de los más antiguos o por cocción que resulta más rápido. Como pierde agua su tamaño se reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva:

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6. materia prima de vidrio

Arena

Proceso de transformación

Durante el proceso de corte, los vidrios son rayados en su superficie mediante una herramienta cuyo punto de contacto con el vidrio tiene una dureza superior a este, a continuación se ejerce una presión sobre la zona rayada anteriormente y el vidrio parte por esa zona de forma regular, una vez realizada esta operación en los bordes de los vidrios se han producido unas pequeñas fisuras que pueden ser el origen de roturas por choque térmico sobre todo si se trata de vidrios absorbentes.

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7. Materia prima del papel

Celulosa

Proceso de transformación

El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias como metropolitano o politicen con el fin de proporcionarle características especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte de este material

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 8. Materia prima del cemento

Roca y arcilla

Proceso de transformación

El cemento es un material que une los fragmentos deícticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásicas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química, siendo las sustancias cementares más frecuentes la sílice, los carbonatos y los óxidos de hierro. El cemento es un polvo seco hecho de sílice, alúmina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.

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9. Materia prima del plástico

Carbono

Proceso de transformación

El moldeo por inyección consiste en un sistema de mezclado y fusión de una resina plástica, diseñado para expulsarla a alta presión una vez que se encuentre fundida, hacia un molde metálico en cuya cavidad o cavidades se encuentra la forma de la pieza deseada. Este molde permanece cerrado por el sistema de alta presión de la máquina que evita que se abra al recibir el plástico fundido. Una vez lleno el molde, transcurre un lapso de tiempo para enfriar la pieza. Cuando la pieza está lista es expulsada del molde.

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10. Materia prima del acero

Mineral de hierro, coque y caliza

Proceso de transformación

El carácter de la transformación del acero depende de la velocidad de enfriamiento. En el proceso de enfriamiento lento en el horno se verifica el recocido; si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina normalizan. El temple se hace utilizando un enfriamiento rápido en agua o en aceite. Después del temple, obligatoria mente, se ejecuta el revenido, cuyo objetivo es disminuir en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo, quitar las tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una temperatura menor a la de la transformación del material

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